鍋爐腐蝕的方式很多，其間較為普遍的是鍋水對鍋爐的腐蝕，煙氣的成分及溫度的變化等因素對鍋爐的腐蝕也有影響，但對于低壓輔佐鍋爐來說，鍋水是形成鍋爐腐蝕的首要介質(zhì)。鍋水對船用熱水鍋爐的腐蝕首要是電化學(xué)腐蝕。其腐蝕的方式有吸氧腐蝕、堿性腐蝕、酸性腐蝕、苛性鈉脆化和鹽腐蝕，其間吸氧腐蝕是船用熱水鍋爐首要的腐蝕方式。　　

一、腐蝕原因分析

1水中溶解氧是引起金屬腐蝕的首要原因。　　

船用熱水鍋爐補(bǔ)給水和循環(huán)水中含有溶解氧，與金屬產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。氧在陰極吸收電子產(chǎn)生了去極化作用，同時氧還能使附著在陰極外表的腐蝕產(chǎn)品Fe（OH）2進(jìn)一步氧化成溶解度較低的Fe（OH）3。因而，很多的補(bǔ)給水會攜帶溶解氧進(jìn)入鍋爐內(nèi)，加速金屬腐蝕。　　溶解氧腐蝕往往具有部分潰瘍狀特征。由于腐蝕產(chǎn)品的體積比原金屬大，因而腐蝕處會鼓包，外表色彩或者呈黃褐色，或者呈褐紅色，里層多呈黑色粉末狀。將這些腐蝕產(chǎn)品鏟除后，金屬外表便會呈現(xiàn)腐蝕坑陷。　　

氧腐蝕較容易產(chǎn)生在給水管道和鋼制省煤器中。由于給水中的氧氣首要與這些管道和受熱面觸摸。實踐證明，如給水中不除氧，省煤器和熱水鍋爐運轉(zhuǎn)二三年后可能被腐蝕穿孔，嚴(yán)重時甚至可能因腐蝕而報廢。　　

2PH值過低加速了金屬壁的腐蝕速度。　　

水中PH值對金屬腐蝕速度有很大的影響。PH值越低，水中的氫離子濃度越大，金屬腐蝕的速度越快。實踐標(biāo)明：當(dāng)熱水鍋爐循環(huán)水的PH值大于8.5時，腐蝕速度開端降低，這是由于OH－離子濃度增大時，會在金屬外表構(gòu)成保護(hù)膜。因而，標(biāo)準(zhǔn)《低壓鍋爐水質(zhì)》中規(guī)則：熱水鍋爐循環(huán)水的PH值應(yīng)控制在10～12范圍內(nèi)。　　

循環(huán)水很多流入又很多注入補(bǔ)給水，是形成PH值難以進(jìn)步的首要原因。當(dāng)PH值小于7時，氧分子、氧離子和氯離子等腐蝕介質(zhì)都很活潑，會加速金屬壁的腐蝕速度。　　

3、熱水鍋爐運轉(zhuǎn)中溫度對腐蝕的影響。　　

鍋爐金屬腐蝕速度一般隨著溫度的升高而加速。這是由于溫度升高時，各種物質(zhì)在水中的擴(kuò)散速度加速和電解質(zhì)水溶液的電阻降低。這些都會加速電化學(xué)腐蝕的過程，使金屬腐蝕速度明顯進(jìn)步。　　

4、部分堿度的增高引起腐蝕。　　

熱水鍋爐運轉(zhuǎn)時，一般不會產(chǎn)生蒸發(fā)濃縮，不會形成鍋水堿度過高。但由于沒有有效地采納水處理辦法，鍋內(nèi)外表常附著一些水垢或水渣，然后引起沉淀物在鍋水中的部分濃縮。當(dāng)鍋水部分PH值大于13時，會產(chǎn)生堿性腐蝕。