鍋爐腐蝕的形式很多，其中普遍的是鍋水對(duì)鍋爐的腐蝕，煙氣的成分及溫度的變化等因素對(duì)鍋爐的腐蝕也有影響，但對(duì)于低壓輔助鍋爐來說，鍋水是造成鍋爐腐蝕的主要介質(zhì)。鍋水對(duì)船用熱水鍋爐的腐蝕主要是電化學(xué)腐蝕。其腐蝕的形式有吸氧腐蝕、堿性腐蝕、酸性腐蝕、苛性鈉脆化和鹽腐蝕，其中吸氧腐蝕是船用熱水鍋爐主要的腐蝕形式。
　　一、腐蝕原因分析1、水中溶解氧是引起金屬腐蝕的主要原因。
　　船用熱水鍋爐補(bǔ)給水和循環(huán)水中含有溶解氧，與金屬發(fā)生電化學(xué)腐蝕。氧在陰極吸收電子發(fā)生了去極化作用，同時(shí)氧還能使附著在陰極表面的腐蝕產(chǎn)物Fe（OH）2進(jìn)一步氧化成溶解度較低的Fe（OH）3。因此，大量的補(bǔ)給水會(huì)攜帶溶解氧進(jìn)入鍋爐內(nèi)，加快金屬腐蝕。
　　溶解氧腐蝕往往具有局部潰瘍狀特征。由于腐蝕產(chǎn)物的體積比原金屬大，因此腐蝕處會(huì)鼓包，表面顏色或者呈黃褐色，或者呈褐紅色，里層多呈黑色粉末狀。將這些腐蝕產(chǎn)物清除后，金屬表面便會(huì)出現(xiàn)腐蝕坑陷。
　　氧腐蝕容易發(fā)生在給水管道和鋼制省煤器中。因?yàn)榻o水中的氧氣首先與這些管道和受熱面接觸。實(shí)踐證明，如給水中不除氧，省煤器和熱水鍋爐運(yùn)行二三年后可能被腐蝕穿孔，嚴(yán)重時(shí)甚至可能因腐蝕而報(bào)廢。
　　2、PH值過低加快了金屬壁的腐蝕速度。
　　水中PH值對(duì)金屬腐蝕速度有很大的影響。PH值越低，水中的氫離子濃度越大，金屬腐蝕的速越快。實(shí)踐表明：當(dāng)熱水鍋爐循環(huán)水的PH值大于8.5時(shí)，腐蝕速度開始降低，這是因?yàn)镺H－離子濃度增大時(shí)，會(huì)在金屬表面形成保護(hù)膜。
　　循環(huán)水大量流入又大量注入補(bǔ)給水，是造成PH值難以提高的主要原因。當(dāng)PH值小于7時(shí)，氧分子、氧離子和氯離子等腐蝕介質(zhì)都很活躍，會(huì)加快金屬壁的腐蝕速度。
　　3、熱水鍋爐運(yùn)行中溫度對(duì)腐蝕的影響。
　　鍋爐金屬腐蝕速度一般隨著溫度的升高而加快。這是因?yàn)闇囟壬邥r(shí)，各種物質(zhì)在水中的擴(kuò)散速度加快和電解質(zhì)水溶液的電阻降低。這些都會(huì)加快電化學(xué)腐蝕的過程，使金屬腐蝕速度明顯提高。
　　4、局部堿度的增高引起腐蝕。
　　熱水鍋爐運(yùn)行時(shí)，一般不會(huì)發(fā)生蒸發(fā)濃縮，不會(huì)造成鍋水堿度過高。但由于沒有有效地采取水處理措施，鍋內(nèi)表面常附著一些水垢或水渣，從而引起沉淀物在鍋水中的局部濃縮。當(dāng)鍋水局部PH值大于13時(shí)，會(huì)發(fā)生堿性腐蝕。
　　二、防腐措施1、給水除氧：由于熱水鍋爐腐蝕的主要原因是鍋爐給水中含有大量的溶解氧，因此使用熱水鍋爐須有可靠的除氧措施，盡量除去或減少鍋爐給水的溶解氧，防止鍋爐氧腐蝕。目前常用的除氧方法是亞硫酸鈉化學(xué)除氧，因?yàn)檫@種除氧的方法簡(jiǎn)單，成本低，效果好。也可采用除氧器除氧，除氧器可使鍋爐給水溶解含量小于0.1g／L，減輕鍋爐金屬腐蝕。對(duì)較大的熱水鍋爐可采用低位或高位真空除氧設(shè)備。真空除氧器是把除氧器抽真空，使水面上的氣體壓力小于大氣壓力，則水中溶解氧會(huì)析出。
　　該設(shè)備在船舶上使用較少，其原因是不但一次性投資較大，而且要求設(shè)備具有高度嚴(yán)密性，不允許有漏氣現(xiàn)象，還要嚴(yán)格把握好真空度與水的溫度關(guān)系。
　　2、提高水的PH值，使其符合標(biāo)準(zhǔn)《低壓鍋爐水質(zhì)》中的規(guī)定，這是減少金屬腐蝕的重要措施。實(shí)踐證明，水的PH值為10.5時(shí)，腐蝕速度低，PH值在8以下和13以上腐蝕速度都將加快，所以鍋水的PH值應(yīng)控制在10～12范圍之間。為了提高水的PH值，可以在鍋爐給水中增加氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸鈉，投量的多少可根據(jù)鍋水PH值測(cè)定結(jié)果來調(diào)整。測(cè)定PH值的簡(jiǎn)便方法可用PH試紙或PH標(biāo)準(zhǔn)度和比色計(jì)。
　　3、搞好停爐期間的保養(yǎng)。鍋爐腐蝕不僅在運(yùn)行中發(fā)生，在停爐期間若不保養(yǎng)或保養(yǎng)措施不力，腐蝕問題將更加嚴(yán)重。
　　因此搞好停爐期內(nèi)的保養(yǎng)，也是減少鍋爐金屬腐蝕的重要措施之一。對(duì)于長(zhǎng)期停用鍋爐宜采用干法保養(yǎng)，使用的干燥劑有：變色硅膠，用量1～2Kg／m3；無水氯化鈣，用量為1～2Kg／m3；生石灰，用量為2～3Kg／m3。采用干燥法保養(yǎng)時(shí)應(yīng)將鍋水放凈、烘干，放入干燥劑后將鍋爐上的所有孔和閥門關(guān)閉，防止外界空氣進(jìn)入，并定期檢查，干燥劑失效時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。
　　對(duì)于短期停用的鍋爐（兩個(gè)月內(nèi)）可采用濕法保養(yǎng)。向鍋水中投入藥劑以防止腐蝕，如添加堿液（氫氧化鈉和磷酸三鈉），向鍋內(nèi)充10～12的溶液，可抑制水中溶解氧對(duì)鍋爐的腐蝕。
　　4、減少補(bǔ)給水量，也是鍋爐防腐的有效途徑之一。要防止管道泄漏，發(fā)現(xiàn)泄漏及時(shí)搶修。不要把循環(huán)水作為生活用水，否則熱水鍋爐補(bǔ)給水量過大，水中攜帶溶解氧多，必定加速鍋爐金屬腐蝕。此外，為了減少熱水鍋爐腐蝕，還要及時(shí)清除鍋內(nèi)水垢及腐蝕產(chǎn)物，以避免造成局部堿度過高引起堿性腐蝕。